蚌埠徐州注塑生产造成脱模困难的原因有哪些？

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徐州蚌埠注塑生产造成脱模困难的原因有哪些？

徐州注塑生产塑件在注塑成型后，要将它从模具中脱出，并且不管是单一的还是多元件的顶出机构，脱模工作一般都是一次性完成的。但是有的时候会因为塑件的特殊形状以及生产自动化的需要，在脱模完成塑件还是难以取出或是不能自动脱落，因此还要再进行一次脱模动作才能使塑件脱落。那脱模困难的主要原因有：

一、设备方面：设备的顶出力不够。

二、模具方面

1、脱模的位置不当或是结构不合理

2、脱模的斜度不够

3、型腔表面或是浇道壁表面粗糙

4、模具的温度过高或是通气不良

5、喷嘴的直径大于进料口直径或是喷嘴与模具进料口不吻合、不服帖

三、工艺方面

1、注射量太多或是机筒的温度太高

2、注射压力太高或是保压、冷却的时间长

四、原材料方面

润滑剂不足，徐州注塑生产一般传统的塑料膜件脱模方法分为顶、抽、推、旋四种。现在出现了新的脱模技术它可以轻松地解决塑胶脱模的问题。

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