蚌埠徐州注塑厂分析注塑产品烧焦的原因及解决方法

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  徐州蚌埠注塑厂分析注塑产品烧焦的原因及解决方法 

  烧焦是指在蚌埠注塑加工过程中由于模具排气不良或注射太快，模具内的空气来不及排出。则空气会在瞬间高压下急剧升温(极端情况下温度可高达3000C)，而将熔体在某些位罟烧黄烧焦的现象。

  熔体破裂导致烧焦，熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，极易产生熔体破裂现象，此时，熔体表面出现横向断裂，断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时，熔体破裂更为严重，所早现的糊斑也就越大。

  熔体破裂的本质是由于高聚物熔料的弹性行为产生的，当熔料在料筒中流动时，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦应力较大，熔料的流动速度较小，熔料一旦从喷嘴注出，管壁作用的应力消失，而料筒中部的熔料流速极高，筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速，由于熔料的流动是相对连续的，内外熔料的流动速度将重新排列，趋于平均速度。在此过程中，熔料将发生急剧的应力变化将产生应变，因注射速度极快，所受到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体破裂。

  如果熔料在流道中遇有突然的形状变化，如直径收缩，扩大以及出现死角等，熔料在死角处停留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流料中注出时，由于两者的形变恢复不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发生断裂破裂，其表现形式也是熔体破裂。

据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同:

1、机械原因:例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2、模具的原因:主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与前面情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3，在成型条件方面的原因:背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。摆杆转速过高时，也会产生过热，一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。

注塑加工过程中塑件烧焦的具体原因及改善方法有以下几点:

1.末端注射速度过快:降低比较靠后的一级注射速度。

2.模具排气不良:加大或增开排气槽(抽真空注塑)。

3.注射压力过大:减小注射压力(可减轻压缩程度)。

4.熔料温度过高(黏度降低):降低熔料温度，降低其流动性。

5.浇口过小或位置不当:改大浇口或改变其位置(改变排气)。

6.塑胶材料的热稳定性差(易分解):改用热稳定更好的塑料。

7.锁模力过大(排气缝变小):降低锁模力或者边锁模边射胶。

8.排气槽或排气针阴塞:清理排气槽内的污渍或洁洗顶针。

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