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蚌埠注塑模具维护注意事项

一、冲压毛刺

1. 间隙太大或不均匀,然后重新调整之间的间隙。

2. 材料和温度处理不当,凹模或切削刃不锋利,应合理选择材料,工作部位由硬质合金制成,热处理方法合理。

3. 冲压磨损,打孔冲头或刀片。

4. 冲头太深地进入模具,并调节冲头进入模具深度。

5. 导向由于构造不正确或运作不正确,对其导向衬套和冲模在内部中的导向精度进行了修复,调节了冲孔操作。

二、跳跃浪费

模头缝隙大,冲头短,材料影响(硬度,脆性),冲孔速度太高,压印油粘附过多或油滴过快,压印振动,材料发散,真空吸附和型芯未能充分消磁会导致碎屑 携带在模具表面。

1. 切削刃的切割效果。 圆角角度越广,则更可能导致废料反复。对于材料较薄的不锈钢材料,可以使用斜边。

2. 对于更常规的废料,请增加废料的复杂性,或在冲头上添加聚氨酯夯,以防止废料跳出并在模具边缘增加划痕。

3. 判断其缝隙之间距离是否合理? 如果不合理,容易造成废品报废,对于小直径孔的间隙减小10%,直径大于50.00 mm,间隙扩大。

4. 被加工原材料的表层是否有油渍的现象。

5. 调整压印速度和压印油浓度。

6. 采用真空吸附。

7. 对冲头,嵌件和材料进行去毛刺处理。

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