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蚌埠注塑模具问题处理

生产过程之中几个比较常见的故障及其故障排除方法如下:

1. 很难卸下门。

在注射成型过程中,浇口卡在浇口衬套中,不容易剥离。 打开模具时,产品会破裂。 另外,操作人员需要用铜棒的尖端从喷嘴上敲出,以便在松开后可以将其释放,这严重影响了生产效率。造成这种故障的主要原因是门锥的光滑度差,并且在孔的圆周方向上存在工具痕迹。 其次,原材料可能出现不坚硬的情况。使用产品不久之后,锥形孔出现变形或者磨损现象,而且喷嘴的球形曲率过小,因此浇口材料会在此处产生铆钉头。由于锥孔很难二次修复,所以尽量使用国家规定的标准部件。如果您需要自己进行处理,还应制作特殊的铰刀。 锥孔需要磨削至Ra0.4或更高。

 

2. 导柱损坏。

在以下情况下,当注射运动时,固定模具将产生较大的侧向偏置力:

部件出现不均匀状况的时候,穿过厚壁的流量大,在此情况下生产的压力大;零件的侧面是不对称的造成的。

 

3. 大型模具

由于不一样的填充率,以及在加载过程中其自身重量的影响,导致动态和固定的偏移在上述情况下,横向偏移力将在注射过程中施加到导向柱上。 打开模具时,导杆的表面会被拉扯,损坏,严重时导杆会弯曲或切开,甚至无法打开模具。因此,导柱和导套的热处理硬度必须符合设计要求。

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